一．SM砂輪（SG砂輪）應(yīng)用領(lǐng)域：軸承內(nèi)圈內(nèi)圓、軸承內(nèi)圈溝道、內(nèi)圈擋邊、軸承外圈內(nèi)溝道；球籠、萬向節(jié)、傳動軸；齒輪；曲軸、凸輪軸；滾柱、針閥；絲杠、導(dǎo)軌；工具、刃具等。

二.磨削工具剛、韌性不銹鋼、耐熱合金鋼、超硬合金鋼、、高鎳合金、鈦合金材料等難加工材料方面得到廣泛應(yīng)用，適用于HRC58以上難研磨鋼材工件。

   合金工具鋼 ：SKD-11和SKH全系列（JIS）；D系列和A系列(AISI).

   高速工具鋼 ：鎢系列-SKH2、SKH3、SKH4.....SKH10（JISI）；T1、T2.....T15（AISI）.

   鉬 合 金鋼 ：SKH9、SKH52.....SKH57（JIS）；M1、M2....M42（AISA）.

   航 空 航天 ：Lnconel、Renee、Waspalloy、Hastalloy......

   其它難磨鋼材：ASP23、ASP30、ASP60...........

三．SM砂輪的特點(diǎn)（SM砂輪相對NORTON  SG砂輪）：

1.高品質(zhì)：a. 磨削區(qū)低的磨削溫度，極佳的加工表面；極好的 金屬金相組織。

b.磨料自身的微晶結(jié)構(gòu)，極佳的切削刃。形成加工工件極優(yōu)的平坦度、平直度。                                  

2.高效率： 自生發(fā)刃作用，能持續(xù)保持磨削銳利性，可提高進(jìn)刀及送給速度，單行程進(jìn)給量在0.3mm 以上，金屬去除率是普通剛玉砂輪的3倍以上。

        韌性好，不堵塞：修整次數(shù)少，修整間隔時(shí)間是普通剛玉的3-5倍。 

3.高精度： 砂輪的形狀保持性較好，從而具有較高的加工精度，可以使用于精密磨削和

         成型磨削。

4.高壽命： 可達(dá)普通剛玉砂輪的5-10倍。

5.高性價(jià)比：砂輪磨削鋒利，修整次數(shù)間隔時(shí)間長，更換時(shí)間相對較長。價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于

         CBN砂輪。并且不需要CBN砂輪特殊的磨削設(shè)備和修整裝置。對磨削液也

         沒有特殊的要求 ，與普通的剛玉砂輪磨削設(shè)備要求與修整裝置基本一。

四.SM砂輪的類別

   磨料：1SM 3SM 5SM 10SM

   粒度：46  60  80   100  120  150  180  240  280  320 

   硬度：G  H  J  K  L  M  N  P

   速度：35-80M/S 

五．SM磨料的特性（相對NORTON SG磨料 日本Noritake的CX砂輪 Tyrolit的CSS砂輪 ）： 

溶膠—凝膠法制備的SM磨料屬于燒結(jié)磨料，晶粒尺寸非常細(xì)小，只有5-500nm，僅為普通剛玉磨粒晶體尺寸的幾百分之一，一顆46＃粒度的磨料中含有上億個(gè)晶粒。在磨削時(shí)，傳統(tǒng)電熔剛玉磨粒在工作面被磨去后扁平鈍化，在磨削力的作用下磨粒容易從磨具上脫落，使用壽命短，而溶膠—凝膠法制備的SM磨料的整個(gè)磨損過程也是磨粒自身的自銳過程，在使用壽命期間，磨粒表面層被磨鈍的微小晶粒在磨削力的作用下從磨粒上脫落時(shí)，不斷暴露出新的鋒利的磨削刃，使磨粒始終處于鋒利狀態(tài)。因此用這種磨料做成的磨具具有壽命長，自銳性好，切削效率高，不易燒傷工件的特點(diǎn)。        

  溶膠—凝膠法制備的SM磨料由于其顯微結(jié)構(gòu)不同，所以在磨粒斷裂行為上就有所不同。陶瓷微晶磨料表現(xiàn)為沿晶斷裂破壞，而傳統(tǒng)的電熔剛玉磨粒多呈穿晶斷裂破壞，因此，陶瓷微晶磨料的磨粒韌性是傳統(tǒng)的電熔剛玉磨粒的兩倍左右。                        

     溶膠—凝膠法制備的SM磨料化學(xué)成分與白剛玉相似，硬度也與白剛玉稍高，由于它均勻細(xì)小的微晶結(jié)構(gòu)，高的韌性和微破碎性能。綜合性能介于WA/SA/32A/57A與CBN磨料之間。

六.SM砂輪相對國外的牌號：NORTON SG砂輪 日本Noritake的CX砂輪 奧地利Tyrolit的CSS砂輪 德國CB寶石藍(lán)砂輪 KINNIK（中國砂輪）的KG砂輪 瑞士winterthur的93A砂輪